本报全媒体记者 王何军

　　近年来，铜川市纵深推进产业工人队伍建设改革，改什么?如何改?在西安重装铜川煤矿机械有限公司（以下简称“铜川煤机”）结构件车间，答案从一张纸开始。

　　天车把三吨重的顶梁吊到半空。工件还没停稳，就开始晃。两个工人一左一右凑上去，伸手扶住。扶稳了，慢慢转，慢慢放。一次8到10分钟，一天几十次。这样的场景，在车间重复了很多年。

　　2025年3月第一个周一，车间墙上多了一张纸：液压支架三大件高效安全翻转攻关项目悬赏征集方案，落款是生产保障党支部和劳模创新工作室。这是铜川产改中“党建引领+劳模创新工作室+一线职工”的攻关机制——把难题交给最懂难题的人。

　　风凉话很快来了：这种老大难，外请设计院都得半年，厂里自己人搞?20万元悬赏，别不够买安全帽的。

　　没人接话。大家心里清楚，这道工序卡了车间很多年：工件起吊后惯性晃动，吊链脱钩、钢丝绳出槽时有发生，轻则磕碰返工，重则伤人停产。

　　第三天，榜被揭了。揭榜的是6名职工：开天车的、装支架的、干钳工的——天天被这道工序折磨的人。开天车的知道钢丝绳每次绷多紧，装支架的知道工件哪个角最沉，干钳工的知道哪道焊缝爱开裂。产改不唯学历、不唯资历，谁能干谁揭榜。他们立下军令状：投入不超过20万元，比外购方案省一半还多。

　　接下来的日子，方案试了一个又一个。有设计出来一试就不行的，有试验品做到一半推倒重来的，有跑通半程发现人和工件距离还是太近……

　　下班后的车间常亮着灯，地上用粉笔画着结构图，报废件被切成两半看受力。揭榜的天车工说，回家躺下，眼睛一闭，眼前全是吊点、重心、钢丝绳。

　　第47天，新工装第一次上线。天车鸣笛，顶梁离地。转到一半，工件没晃。机械定位咬住了。翻转完成，计时2分钟以内。之前是10分钟、两个壮劳力；现在是一个人，站在安全区，按个按钮。车间里安静了几秒，然后有人开始鼓掌。

　　验收那天，账目摆上桌面——

　　效率账：日产量从15台提升至22台；天车故障维修频次由每月5至8次降至每两月1次，整年可省3.2万元；耗材采购减少85%，整年省4.8万元；耗电量只有天车的30%，综合年降本超12万元。

　　安全账：翻转作业安全考核达标率由89%提升至98%，工人劳动强度下降70%，从“人扶着工件”，变成“人看着机器”。

　　投入账：项目总投入20万元，不到一年即可收回成本。把“用紧日子过好日子”转化为具体行动，把成本意识融入创新全过程，真正实现“花小钱办大事”。

　　悬赏令贴出来的时候，没人想到这张纸能落地。现在回看，这件事最值钱的不是那12万元，而是另一笔账：最懂难题的人，往往就是被难题难住的人。铜川产改要做的，就是让这些人站出来、干出名堂、香起来。当初泼冷水的人，后来常把这台工装指给新员工看——这就是产改在一线最朴素的注脚。