通讯员 徐利娜 李硕野

　　韩城新泰煤层气开发利用有限公司（以下简称“韩城新泰公司”）承建的王峰煤矿瓦斯综合治理项目，是全国在建规模最大、投资最多的瓦斯全浓度梯级利用项目，总投资2.73亿元，入选国家能源局示范项目清单，并被列为省、市、县三级重点项目。面对设备购置、工程费用、建设管理费三座“成本大山”，项目团队以全周期管控为主线，靶向攻坚，截至2026年7月累计降本1140万元。

　　设备投资占项目总投资的41%，是降本增效的“大头”。项目团队成立调研小组，采取“两步走”策略：先定方向，对比进口与国产机组，选择性价比高、配件通用、智能系统兼容性强的国产设备；再选优品，实地调研多地主流品牌，在招标中科学设置最高限价，对价格、运维成本、稳定性等指标综合赋权。最终，国产机组以94分中标，设备购置费用较概算结余202万元。

　　管理费用同样精打细算。团队放弃“人海战术”，项目管理中心全员下沉一线，成立项目部，6人团队覆盖现场、资料、安环及综合管理等职能，每年节约人员成本约80万元。针对安评、环评、土地证等40项手续，他们变“外包”为“自主”，组建专项小组自己读政策、跑窗口、递材料。40项手续总费用控制在530万元，较概算结余56万元，成为用“双腿跑出来的管理红利”。

　　施工环节是成本管控的“重头戏”。项目团队秉持“管用、实用、好用”原则，依托专业技术论证和五方例会，对地基处理、保温结构等设计优化8项，累计节约造价123万元，压减工期18天，实现“降造价、易运维”。同时，建立“目标激励+刚性考核”机制，倒排工期、分级纠偏，累计发出考核单13份，约谈项目经理11人次，通过“日调度、周考核”缩减成本约50万元，拼出实打实的降本实效。

　　在实践基础上，该项目提炼出三条可推广经验：一是全局性管控，贯穿投资决策、设计、采购、施工、运维全链条；二是以创新降本，在标准不降的前提下主动调研、科学论证，以创新驱动；三是成果“回头看”，定期复盘、动态调整，把降本落到合同条款和财务核算中，形成管理闭环。

　　王峰项目的实践，是韩城新泰公司推进降本增效的生动探索，也是紧扣陕西省煤层气公司“管理提升年”工作主题的具体行动。今后，韩城新泰公司将牢固树立“一家人、一条心、一盘棋”思想，持续推进全过程成本精细化管理，为各项目注入提质降本、创优增效的强劲动能，以实打实的业绩于变局中开新局、在攀登中见高峰，走好行稳致远的发展之路。