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陕工网讯（张孝荣）近日，榆林新材料集团阳极分公司紧紧围绕“转型升级迭代发展”战略定位，紧扣“高品质阳极”目标，开展关键设备瓶颈技术攻关，顺利完成首台成型机大修、调试及技术优化工作，实现阳极产品质量与设备运行性能双提升。
针对成型机长期运行中模具油缸负荷过大、液压锁稳定性差、设备易卡顿、真空度不足等问题，阳极分公司聚焦核心难题，开展反复研讨论证，依托软件模拟测算开展专项技术攻坚，对设备液压锁具结构进行全新优化设计。本次改造取消模具油缸辅助液压锁连锁模式，实现模具油缸单独承担模具升降作业，将油缸底座支架固定于振台之上，构建真空罩、模具、振台一体化整体锁紧结构，解决了设备运行真空度不足的难题。通过优化液压锁安装结构、调整受力点位、改良锁紧运行方式，改善了模具油缸受力状态，降低了设备运行损耗，大修后成型机故障率降低5%。
同时，针对生阳极产品体密偏低、数值波动不稳定的痛点，阳极分公司技术团队紧扣产品成型工艺标准，精准测算配重参数，对成型机配重块结构及配重质量进行专项优化升级。将设备配重块整体增重1.05吨，创新采用可拆卸式配重块，生产人员可根据生产工艺灵活调节配重重量，提升了设备适配性与工艺灵活性。优化后的配重系统有效提升了设备施压的稳定性与均匀性，解决了产品成型体密度不足、质量波动等问题，实现产品核心质量指标精准提升。
首台成型机改造升级工作的圆满完成，不仅有效破解了设备运行与产品提质的双重瓶颈，也为后续3台成型机大修奠定了基础。下一步，榆林新材料集团阳极分公司将总结本次成功经验，有序推进成型机大修项目施工，全力保障生产线高效、稳定、优质运行。
责任编辑：白子璐
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