通讯员 白岚
 

　　建材科技神木固废综合利用项目。（资料图）

　　今年以来，陕煤建材科技公司紧扣“提质增效年”主线，深化拓展“四种经营理念”，聚焦源头控本、管理提效、产业协同等重点任务向内发力，以全链条发力赋能企业高质量发展。

　　全链条管理强降本

　　该公司落实“原材料统采、生产统管、产品统销”工作体系，紧盯原材料端实施“源头直采、比质比价”，建立承运商长期合作机制，优化运价；通过库存动态盘点提升周转效率，今年以来节约采购及运费430余万元。重视产品质量提升，聚焦石膏矿渣水泥、低碳胶凝材料等自主研发产品，通过配比试验优化生产方案。截至8月底，吨熟料氨水消耗同比下降37.8%，吨水泥综合成本同比下降7元。坚持市场导向，在稳固合作客户的同时，采取定制化客户开发及服务措施，产品已供应至210国道等项目。截至8月底，产品销量同比增长3.83%。

　　全领域协同促提效

　　该公司以深化企业内部产业链协同、强化集团兄弟单位协作双推进，促进效益提升。利用粉煤灰、改性磷石膏等十余类工业固废，将其转化为高附加值原料生产水泥，截至8月底累计消纳40余万吨。整合矿粉生产能力，构建“公铁联运+铁运专线”运输模式，今年累计发运量30余万吨。充分发挥产业、技术优势，深化与集团内部交流合作，围绕设备专业化运维服务、固废规模化无害化处置等领域与榆林化学公司达成战略合作，促进协同创效；针对微晶产品，与小保当矿业、彬长大佛寺煤矿等兄弟单位达成合作，实现微晶产品在煤仓中的应用；并与外部大型供应商签订合同，截至目前微晶产品输出量同比增加3万余吨。

　　全固废消纳增效益

　　该公司紧抓固废项目试生产运转契机，抽调技术骨干，从工艺优化、设备调试、经营管理等入手，对神木固废综合利用项目实施蒸压釜排水循环改造、粉煤灰包膜升级改造等技改项目，提高生产效率。提升镁渣在蒸压粉煤灰骨料生产中的配比，截至8月底，累计消纳镁渣万余吨，生产成本降低39.86元/吨，最高日发运量2500吨。韩城煤矸石制微晶项目重点攻关废料二次配料工艺，煤矸石消纳比例提升至20%以上，成本降低5元/平方米。韩城钢铁渣粉项目高效推进高炉煤气应用，台时利用率提高10%，固废产业增效动能强劲。