通讯员 马晴盼

　　在陕西省煤层气黄陵新泰能源公司瓦斯发电厂检修休息室里，一截磨损的活塞环被传看了一圈。

　　手持活塞环的老检修工赵师傅，指着环面上那道不起眼的偏磨痕迹问围坐的年轻人：“谁能说说，这偏磨指向什么问题?”沉默了几秒，入职不到两年的小刘试探着接话：“是不是缸套安装偏了?”赵师没急着给答案，把活塞环递到他手里：“你来讲讲，讲错了算我的。”

　　这样的场景，如今在该厂并不稀奇：课堂不在会议室，就在机器旁;讲台没有固定“主人”，谁有“拿手绝活”谁来开讲。厂里把这种做法叫作“以教代学”——不请外来讲师，让一线职工既做自己的老师，也做别人的老师。

　　这一做法，缘于生产一线的现实难题。瓦斯发电机组常年连轴转，过去遇到棘手故障，班组的习惯动作是“等专工和厂家”。有职工坦言：“不是不想上，是心里没底。”厂里算过一笔账：等一次外援，少则半天，多则一两天;气源不等人，发电量就在等待中白白损耗了。

　　推行“以教代学”最初并不顺利。第一次让一名值班员上台讲机组控制逻辑，他站在黑板前憋了十几分钟，只念了一遍操作规程。但硬着头皮讲过几轮之后，变化开始出现：为了讲清楚一个故障处置流程，讲课的人得把图纸翻透、把逻辑理顺，倒逼自己从“一知半解”变成“融会贯通”;听的人当场提问、当场争论，班前会从十五分钟常常拖到半小时。

　　变化不仅发生在讲台上，也发生在师徒之间。老技师的“眼看、耳听、手摸”仍是看家本领，但年轻职工开始反过来教老师傅看智能运行界面的数据趋势。知识不再单向传递，而开始双向流动。检修班的小刘最近经历了一场“考试”，考题是师傅提前安排好的。早班期间，师傅趁他去领料，把2号机组进气压力传感器的插头拧松了半圈。小刘启动机组后发现数值跳动、频繁缺火，第一反应仍是“给厂家打电话”。师傅头也没抬：“你是当班检修员，自己想办法。”小刘翻出万用表和电路图，从传感器供电端一路查到控制柜端子，最终找到一处虚接，重新压接后，机组恢复平稳运行。师傅这才开口：“逻辑对了，以后就这么干。”这套“以教代学”的实践模式，并没有停留在培训层面。检修班组把报废火花塞的丝头修复工装做了出来，让原本只能废弃的千元备件“二次上岗”;运行班组自发盯冷却水循环，从一度电、一滴水里抠成本。厂里职工说：“讲台站上去过，责任就落下来了。”

　　深山里的机器照常低鸣，休息室的黑板上仍留着上次微课堂的板书——“故障不过夜，本事在手上。”