文/图 本报全媒体记者 鲜康

　　盛夏时节，宝鸡机床集团有限公司数控一车间内机器低鸣。记者见到田浩荣时，他正俯身于设备前凝神调试。1个多小时后，他才得空放下手中的事，与记者谈起参与“劳模工匠助企行”的体会。

　　“劳模工匠的价值从来不止于独善其身，更在于辐射带动、赋能共赢。”这是大国工匠人才、宝鸡机床集团有限公司首席技能专家、装配钳工、高级技师田浩荣多次参与“劳模工匠助企行”后的深切感悟。

　　这位扎根装配钳工岗位37年的首席技能专家，多次跟随宝鸡市总工会奔赴扶风、眉县、陈仓等工业园区开展技术帮扶。如今，让大家记住的，不只是那双“有刻度的手”的美誉，更是他为企业“把脉问诊”、为产业“播种育苗”的助企足迹。

把车间变成“技术课堂”

　　深耕数控车床装配37载，田浩荣独创的“主轴箱定向装配法”能将机床主轴跳动控制在0.002毫米以内，精度优于同类进口设备。参与“劳模工匠助企行”活动之初，他便定下准则：不坐办公室听汇报，直奔生产工位找症结，把问题解决在第一线。

　　这份从“独善其身”走向“辐射带动”的觉悟，源于一次刻骨铭心的攻坚经历。

　　6年前，宝鸡机床集团承担研发大型五轴加工机床的攻关任务，该领域长期被国外公司垄断。“别人不教，我们就自己闯!”作为装配带头人，田浩荣赴欧谈合作时，对方将零件报价330万元且拒供技术支持。他带领团队自力更生，白天测量数据、夜间推敲结构，将导轨直线度控制在0.005毫米内，定位精度达0.001毫米，远超设计要求。2022年，团队再攻BHR800V五轴车铣复合中心B轴难题，双向定位精度优于3角秒，超越国际标准。如今，国产五轴机床已用于特种装备制造等重点领域。

　　正是多次攻克“卡脖子”技术的经历，让田浩荣深刻意识到：技术封锁面前，靠一个人远远不够，助企帮扶也不能只给临时对策，必须把扎根一线打磨出的实操经验转化为企业可落地、可持续的解决方案。

从“自家车间”到“兄弟企业”

　　今年初，田浩荣受邀走进陕汽“大讲堂”，围绕“匠心智造、忠诚奉献”开展专题讲座与实践指导。他针对高端机床装配核心技术展开深度剖析，结合团队攻克五轴机床精度难题的攻关历程，拆解技术突破的关键逻辑。授课期间，他还与青年技术骨干陈旭涛、陈少科签订了“名师带徒”协议，推动技艺与经验的薪火相传。

　　在宝鸡市“劳模工匠助企行”活动中，田浩荣深入生产一线，细致排查设备运行、工艺流程、质量管控等各环节存在的问题。针对企业技术薄弱、流程不规范、效率偏低等难题，他手把手开展技术指导、优化生产流程，将车间变成了“技术课堂”，对着生产难题“精准开方”。

　　“以前是企业遇到难题找不到门路，工匠有技术没处施展。”宝鸡市总工会相关负责人说。如今，宝鸡市创新建立了企业“点单”、工会“派单”、劳模工匠“接单”的“三单”工作机制，实现供需两端精准匹配。田浩荣在一趟趟奔赴县域车间、一场场现场技术会诊、一堂堂接地气的工匠课堂中，将大国工匠的技术力量送到了最需要的地方。

留下带不走的技术力量

　　“一个人再强，也扛不起国家机床产业振兴。”田浩荣常说，“技艺藏在手里会生锈，要让更多人接住接力棒。”2012年，“田浩荣创新工作室”成立，2017年被认定为国家级技能大师工作室。

　　在助企帮扶中，田浩荣坚持“授人以渔”——不仅帮企业解决眼前难题，更耐心向一线职工分享实操经验和技术思路，帮助夯实技能基础。今年3月，宝鸡市劳模工匠人才创新工作室联盟成立，田浩荣与侯海峰、周红亮、蔡嵘等劳模工匠齐聚一堂，聚焦宝鸡卷烟厂生产一线技术痛点，精准支招破题。这种跨企业协同，突破了传统“一师多徒”的局限，构建起“多师多徒、多工种带徒”的开放式人才培养模式。

　　从“田浩荣创新工作室”到“劳模工匠人才创新工作室联盟”，从车间里的“一把尺”到跨企业的“一张网”。“劳模工匠助企行”不仅着手解决眼前的技术难题，更致力于播撒种子、传承精神、培育生态。

　　正如田浩荣所言：“新时代的劳模工匠，既要守好技术初心，更要主动担当社会责任，走出舒适区、拓宽服务面。”

　　工作中的田浩荣。