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陕工网讯（梁轴）近日，西北工业集团华山金科公司多叶光栅产品顺利完成工艺路线定型及产品高质量交付。该项目团队围绕结构设计与工艺可行性的关键结合点，联合设计团队开展系统性可制造性设计(DFM)评审，通过关键工序参数优化、检测基准统一及装夹方案固化，成功打通从设计图到产品实物的工程转化路径，为国产化医疗屏蔽领域精密组件的批量生产奠定了坚实工艺基础。
据悉，精密叶片类组件的制造难点，往往不在于单件加工，而在于大批量下的产品一致性控制与效率平衡。项目团队在前端介入设计环节，围绕薄壁结构刚性、公差分配合理性、装夹变形趋势等维度开展逐项评审，提前识别并规避潜在制造风险。经多轮方案迭代，团队明确了关键工序加工参数、检测基准及装夹方案，有效化解了工艺瓶颈，确保工艺路线具备高重复性与高稳定性。
在过程控制中，项目团队严格执行质量控制计划(QCP)，系统开展过程失效分析(PFMEA)，并在关键工序增设特性监控点，确保每道工序质量满足设计要求。通过工艺参数的精细化管理与过程数据的实时追溯，团队成功实现了叶片各项质量特性的一次性达标。通过优化工艺路径，在提升装配效率的同时增强一致性。 首批产品全流程验证结果显示，各项指标均达到设计要求，整机装配合格率100%。华山金科公司已将该工艺路线及控制标准作为后续批量生产的基准规范，为规模化制造提供了可靠的技术底座。
下一步，华山金科公司将继续深耕精密制造领域，以稳定的过程控制能力与高效的批产体系，持续为行业提供高可靠性的核心部件配套解决方案。
责任编辑：白子璐
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