本报全媒体记者 鲜康 摄影报道

　　机床，被誉为“工业母机”，是制造机器的机器。

　　日前，记者走进秦川机床工具集团股份公司总装一车间，以镜头追踪一台高效磨齿机从散落零部件到精密整机的蝶变。

　　机床装配，是将成千上万个零部件按严格技术要求组合为精密设备的系统工程，直接决定机床的精度、性能与寿命。

　　精耕细作，始于毫末。装配伊始，工人们潜心研读装配图纸与工艺文件，吃透结构原理与装配关系。部件装配工张海宏逐一核对零部件数量，细致检查有无损坏、变形、锈蚀。装配前，所有零部件须彻底清洗，去除防锈涂料、油污与灰尘。与此同时，他们将复杂机床分解为主轴箱、进给箱等独立装配单元，以明确顺序、提升效率，便于后期维护。

　　由下而上，由内而外。部件装配阶段，床身与床脚先行装调，确保稳固水平;床鞍、进给箱、丝杠后托架相继就位，保障传动精准;主轴箱装调尤为关键，主轴回转精度直接关乎加工品质;辅助部件及数控系统各子系统亦同步推进。每一处配合面、每一组传动链，都在量具与专用工具的反复校核下趋于精准。

　　合零为整，精度至上。总装环节，立柱、电气柜、刀库等部件逐一安装至床身，螺栓紧固牢靠。精度调整是总装之魂，要反复调校水平度、平行度与垂直度。电气系统电缆连接、润滑系统管道与油泵安装同步完成。在常年恒温的精密装配室，温度、湿度、尘埃、振动等外部干扰被严格屏蔽，为核心精度提供稳定“微环境”。

　　全国劳动模范、总装一车间装配钳工侯海峰扎根一线二十余年，将“差之毫厘，谬以千里”师训铭记于心。他将工匠精神凝于指尖，让国产高端机床拥有可靠的“生命线”。

　　严考细验，方可出厂。总装完成后，机床先经空运转试验，检验工作性能、噪音等是否正常;继而进行切削试验，验证实际加工精度与效率。数控系统各轴运动、换刀等功能逐一进行调试。全部指标合格后，技术人员分析运行数据，确认其达到设计目标，最终喷漆、涂油防锈，按包装要求装箱出厂。

　　从成摞图纸到整机投入使用，从万千零件到精密联动，每一道工序都镌刻着秦川工匠的专注与坚守。侯海峰说，装配钳工就是工业母机这颗“心脏”的“雕琢者”。毫厘之间的执着，丈量着中国制造向中国创造转型升级的坚实跨越。

　　①对零部件的数量、外观进行检查。

　　②对零部件进行刮研。

　　③对机床床身与床脚进行装调。

　　④将立柱、电气柜等部件安装至床身。

　　⑤调整各部件位置。

　　⑥完成电气系统等辅助系统的安装。

　　⑦装箱出厂。

　　⑧检验机床工作性能、噪声等是否正常。

　　⑨精密装配室一角。