初冬的钢城，炉火映照着奋进的身影。陕钢集团汉钢公司烧结厂紧扣稳产保供核心任务，锚定绿色低碳与提质增效双轮驱动，以工艺提质、节能降耗、环保管控为三大主线，用红、黄、绿“三色画笔”，在原料生产一线勾勒出一幅铁前协同攻坚的生动图景。

　　红色，是工艺提质的“担当色”

　　高炉能否顺行，原料质量至关重要。陕钢集团汉钢公司烧结厂将工艺提质的“红色担当”融入原燃料保供每一道环节。

　　该厂严把原料入口第一关，严格执行原燃料进厂“三核实一确认”制度，从源头杜绝不合格物料进入生产工序。紧盯烧结矿碱度、粒度、优质品率等核心指标，在保障生产稳定的前提下，结合进厂原燃料品质，持续开展配料结构优化攻关。生产过程中，建立全过程参数管控机制，对混合料水分、料层厚度、烧结负压、机速、点火温度等关键工艺参数实施标准管控，依托主控数据动态微调操作，打破传统依靠经验判断的操作模式。同步落实“班班核算、当班分析”机制，指标一旦偏离，立即响应调整，从原料混匀配料、混合制粒、烧结焙烧，再到成品筛分，全链条落实质量管控要求，确保每一批烧结矿指标稳定受控，为高炉稳顺运行筑牢原料根基。

　　黄色，是节能降耗的“效益色”

　　一度电、一方气、一件备件——节能降耗从来不是口号，而是算出来的真金白银。陕钢集团汉钢公司烧结厂将“效益黄”嵌入生产全流程，让每一分成本都花在刀刃上，每一笔能耗都算出效益来。

　　该厂牢固树立“算账经营”理念，将成本管控贯穿生产全流程，依托智慧能源管控系统，对主抽风机电耗、水电气等各类消耗数据进行实时采集、统计分析，精准排查高能耗点位，针对性制定优化措施。大力开展工艺技术改造，先后完成烧结机热风点火、除尘风机变频、环冷机智能控温等项目，有效降低煤气单耗与电能消耗。在精细化管控方面，合理规划设备运行时段，落实避峰就谷用电措施，积极推行查找提改献、修旧利废等举措，把节约每一度电、每一方煤气、每一件备件的理念落实到岗位操作当中。同时，在设备维护上，推行“以养代修”模式，定期点检润滑，延长备件使用寿命，减少非计划停机带来的能耗浪费。各班组间开展能耗对标，同岗位比参数、同工序找差距，让节能降耗从“被动要求”变成“主动习惯”，真正实现全员、全流程的节能降耗。

　　绿色，是环保管控的“生态色”

　　用矿不见矿、运料不见尘——这抹“生态绿”不是墙上的标语，而是落在超低排放每一个环节中的硬功夫。

　　环保达标是生产运行的刚性底线。陕钢集团汉钢公司烧结厂严格对标钢铁行业超低排放标准，建立环保设施与主体设备同步启停、同步检修、同步考核的一体化管控机制。在源头防控上，严格落实物料入棚管控，常态化开展现场跑冒滴漏专项整治，从源头上减少无组织扬尘污染。先后完成除尘系统集控智能改造、机头烟气治理、漏风治理等项目，同步开展固废、环冷机余热等回收利用，推动排放指标持续走低、工序能耗稳步下降。同时，依托环保智慧管控平台，常态化开展在线监测、异常溯源、运维台账等关键环节的自查自纠，通过周监督、月评比、季复盘倒逼短板整改，让每一名岗位职工都成为环保防线上的坚实一环。

　　三色交融处，正是奋进时。从工艺提质的红色担当，到节能降耗的黄色效益，再到环保管控的绿色生态，陕钢集团汉钢公司烧结厂正以实干为笔、以产线为卷，一笔一笔绘好铁前协同发展的实景图，为集团公司提质增效注入强劲动能。(唐薇)